Каков производственный процесс литий-ионного аккумулятора?

Первый этап производства цилиндрических литий-ионных элементов 18650 :

1. Измельчение: Усовершенствованная автоматическая система подачи помогает подавать автоматически, без прямого контакта с ручным управлением, и обеспечивает высокую чистоту и отсутствие загрязнения материалов. (Последовательность подачи, скорость смешивания и время смешивания должны строго соответствовать процессу батареи. стандарты)

2. Покрытие: Толщина покрытия с точностью до ± 2 мкм/поверхность. Между тем, плотность покрытия определяется с помощью β-излучения в режиме онлайн, чтобы обеспечить стандартизацию продуктов с точки зрения толщины и плотности. (Качество ячеек зависит от покрытия на 60%, например, есть ли царапины, частицы, пузырьки, темные пятна и др.)

3.Сушка: Печь 18м. Скорость покрытия составляет 8 м/мин, а время запекания – 2,25 мин. (Максимальная температура выпечки не должна превышать 140 ℃)

4. Прокатка: Точность прокатки можно контролировать в пределах ± 2 мкм/поверхность, нажимая один раз положительное и два раза отрицательное с помощью роликовой машины. (стандартный внешний вид электродной части: обмотка должна быть аккуратной, а полюсная часть не должна иметь дефекты, такие как шрам, фрагмент, морщина и падение материала и т. д.)

5. Разрез: удалите край большого куска электрода (3-5 мм), затем нарежьте его на полоски и регулярно полируйте их. медная фольга будет легко царапаться, что приведет к короткому замыканию элемента)

6. Сварочное ушко электрода (наклеиваем высокотемпературный клей): ухо электрода играет роль дренажа, и его длина должна быть стандартизирована. Ушко рабочего электрода батареи будет генерировать тепло, поэтому необходимо наклеить высокотемпературный клей. (Обратите внимание на длину электрода. Если ухо слишком длинное, при сборке легко произойдет короткое замыкание, и его нелегко приварить колпачок, если ухо слишком короткое.)